利用納米壓印技術進壹步提高LED燈珠效率的可能性。古河機械金屬、金澤工業(yè)大學、東芝機械以及早稻田大學副教授水野閏的研究室利用納米壓印技術開發(fā)出了將GaN晶體的位錯（位錯：晶體中含有的線狀缺陷。此前GaN晶體的位錯密度高達1×109/c㎡以上，被認為是向LED燈珠流過大電流時導致發(fā)光效率降低的原因。）降至大約原來的1%的方法。

   具體方法是：首先在原來的GaN晶體上形成SiO2薄膜，利用納米壓印技術形成幾十個nm寬的小口；然後再次生長GaN晶體。這洋，SiO2膜下方的GaN晶體的位錯就不會到達上方的GaN晶體，由此能減少上方GaN晶體的位錯。早稻田大學的水野教授介紹說，“我們試制了LED燈珠，確認該技術可提高輸出功率並延長壽命。應該也能用於功率半導體”。

   水野表示，該技術還有望降低LED燈珠的驅(qū)動電壓。“由於位錯少，以前必須達到140μm厚度的GaN晶體可大幅減薄至21μm以下”。用R2R方式量LED燈珠用模具

   
   采用納米壓印技術的精細圖案形成技術有助於提高LED燈珠發(fā)光效率。東芝機械公司開發(fā)出了包括專用的壓印裝置在內(nèi)，將LED燈珠的發(fā)光效率提高20～30％的技術。利用在藍寶石基板表面形成凹凸圖案的“PSS”（Patterned Sapphire Substrate，圖形化藍寶石襯底），提高了反射率等，從而提高了發(fā)光輸出。

      東芝機械納米加工系統(tǒng)業(yè)務部副業(yè)務部長後藤博史表示，存在的問題是如何減少模具的缺陷數(shù)量，以及如何使成本比利用現(xiàn)有步進器形成圖案時更具優(yōu)勢。“基板有缺陷的話，LED燈珠就不會發(fā)光。而為降低成本反復使用模具的話，缺陷就會越來越多”。

    針對這兩個問題采取的對策是，把利用R2R方式大量復制的樹脂模具制成壹次性產(chǎn)品。“把4英寸晶圓的成本降到5美元以下的目標已有眉目”。樹脂模具還有壹個優(yōu)點，那就是這合不壹定平坦的藍寶石基板。